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槽钢机座焊接专用夹持及翻转工装

发布时间:2018-02-08 22:45 阅读





一、  工件/任务分析
a)        产品的结构及尺寸
产品有焊接接头类型有对接接头和角接接头两种,双面焊完全熔透焊缝。
b)        焊接接头部位的材质与厚度
10b槽钢(Q235),母材厚度约8mm。
c)        焊缝形状、尺寸及其他细节
对接“V”型坡口,水平位置施焊,,双面焊,全熔透焊焊缝,MAG-C手工焊,ER50-6实芯焊丝。4条槽钢45度角拼接。焊后打磨焊缝余高、清渣后热浸锌,对焊缝外观无特别要求。
焊后打磨焊缝余高、清渣并热浸锌,对焊缝外观无特别要求。
焊缝形状、尺寸及其他细节: Q235塑性好,焊接后热变形较小,夹持、定位工装无需对焊缝做特别的强迫散热处理。但是槽钢的供货状态尺寸一致性难于确保,设计时考虑刚性定位,焊缝收缩量使用留裕量方案补偿,补偿数据需惠亚现场配合获取。以保证槽钢拼接后孔位尺寸符合图纸要求。
焊接后的框体外形孔间距尺寸公差为`1.5mm,其中Block的外立面到槽钢直径18mm安装孔中心的尺寸为CTQ尺寸,公差为`1.0mm。
d)        焊接接头质量等级
焊接工艺要求按AWS D1.1执行,并有焊接工艺评定支持,焊缝无需做NDT测试。本案不涉及对焊接工艺的变更,只配合焊接工艺要求设计在接头覆盖范围内的手工焊工装。
二、  本项目诉求:
a)        不变更原有焊接工艺及操作参数;
b)        设计并采用专用焊接工装代替之前的简易工装以提高装夹效率,并保持定位精度。
c)        设计专用翻转机构,代替之前的手工拆装及翻边。以减小操作劳动强度产简化操作流程(不需二次装夹了)。
d)        要求定位、夹持及翻转操作简单(动作少。尽量自动完成必要动作)运动强度小(最大手工翻转力不大于20kgf)
三、  新工装布局系统规划:主机构由10个部份组成。(略)

四、  各模块说明:
1.        重型夹钳确保有效钢性夹持,操作快速,自锁可靠;共计4组。
2.        自动进给销组及手动杠杆拔销模块,共计12组,上下各6组。
3.        7075超硬铝合金压板。确保钢性好,能有效压平,自重轻方便取下。
4.        槽钢工件,4件组合到一起。
5.        翻转轴及配重模块,整根轴焊后再切割避空,确保同轴;平衡配重微调,确保翻转过程轻松顺畅。
6.        焊接地线连接模块,实现可靠有效连接,确保对电弧稳定影响小。
7.        翻转座及钢性支架
8.        钢性工作台,平面度及钢性需要符合图纸要求。
9.        翻转自动锁止模块,自动锁止,手动解锁。
10.     翻转手轮及减速机构(需要时才配用,操作力设计为不大于20gkf)。
五、  智能化焊接过程控制。如果有需要,且对应的指标能量化并获取,则能对该过程进行智能化闭环控制。
a)        无
六、  其他说明:
a)        无电控,无特别气动处理。



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