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重庆顺祥力通智能装备有限公司迎来“开门红”
2019年9月5日,这是我们公司全体员工最兴奋的一天,我们公司在同一天与两家公司签订合作合同,特别是我们公司的“焊接代加工”项目,这是我们公司从深圳北迁回来,开始做的第一单焊接加工业务。同时也是公司准备在重庆本地打开机器人焊接业务夯实业务基础。 我公司与重庆荣辉照明设备有限公司签订机器人“焊接代加工”项目合同。 我公司与大连金科大连金科精密合金材料制造有限公司签订2份设备合同(非标设备制作) 大连金科精密合金材料制造有限公司为科技研发型民营企业。公司地址位于大连市旅顺口区水师营街道,分公司地址位于旅顺口区长城街道。企业占地面积一万六千余平方米,建筑面积一万余平方米,注册资金五千八百万元人民币,职工一百余人。 经过二十几年的发展,企业已具备金属特种冶炼、热作加工、坯材精整、无损探伤、直条拉拔、盘元冷拉、热处理加工、焊接加工、机械加工、冷墩件加工、仪表零件加工、特种焊条制造、精整机械制造、热处理炉制造、金属化学分析和物理检测等多工序、多品种综合化的高端产品生产能力。 重庆荣辉照明设备有限公司系重庆国荣风能重工有限公司旗下独资子公司,公司注册资金2008万元,具有独立法人资格。 荣辉照明主要生产的三大系列产品: 户外照明全系列:路灯杆、景光灯、中高杆灯、庭院灯、草坪灯、智慧照明路灯、太阳能风光互补路灯、LED路灯等; 市政配套系列:交通标志杆、交通信号设备、监控杆、信号杆等; 钢管杆塔系列:电力钢管杆、通讯杆塔、电气变电站构支架及接触网、钢结构产品等。 兼营户外照明景观亮化工程及大型钢结构工程的设计、制造和施工。 我公司通过与这两家公司合作,夯实了我们之间的“友谊”基础,更上一层楼。
大连金科董事长来我公司实地考察
2019年9月1日下午,大连金科精密合金材料制造有限公司董事长郭俊秀专门打“飞的”到我们公司来实地考察,洽谈合作事宜。我公司蓝世清总经理亲自开车到重庆机场去迎接。 公司在8月份接到金科公司的合作邀请,按照对方公司的业务要求,完成产品样机制作,调试,达到对方公司制作要求。这次样机验收,金科公司特别重视,公司董事长亲自到我们公司来实地考察,看样机,这也是对我们公司业务能力的肯定。 两家公司经过多年的合作,已经达成多项设备开发制作(非标制作) 大连金科精密合金材料制造有限公司为科技研发型民营企业。公司地址位于大连市旅顺口区水师营街道,分公司地址位于旅顺口区长城街道。企业占地面积一万六千余平方米,建筑面积一万余平方米,注册资金五千八百万元人民币,职工一百余人。 经过二十几年的发展,企业已具备金属特种冶炼、热作加工、坯材精整、无损探伤、直条拉拔、盘元冷拉、热处理加工、焊接加工、机械加工、冷墩件加工、仪表零件加工、特种焊条制造、精整机械制造、热处理炉制造、金属化学分析和物理检测等多工序、多品种综合化的高端产品生产能力。 “以人为本,厚德兴业,科技先行,打造精品”是企业始终奉行的发展方针,产业研发团队具备二十几年的研发经验,同时与大连理工大学等科研单位密切协助与配合,及时了解和跟踪行业中的新工艺、新技术、新设备、新应用等新产品动态。“以立项及时、定位准确、领先应用、抢占市场”的原则持续开发新产品。 产品质检手段完备,质保体系可控运行,产品已通过“ISO9001”质量体系认证。现已形成以精密合金、高温合金、特钢制品、精锻机配件、精锻机锤头和特种焊接材料为主的产品系列。其中精密合金年产能已达到两千吨以上。产品质量水平居国内或国际领先,并替代进口同类产品。满足用户需求,服务社会、为市场供应高性价比的产品是企业遵循的经营理念。公司将本着参入世界经济体系运行的战略意识,致力于创一流现代化企业和民族工业的振兴、砥砺前行实业、为人类文明事业的发展贡献力量。 郭董到我们公司以后,连午饭都没吃,就直接到我们公司现场,查看,验收我们公司制作的样机,经过试样,郭董非常满意。晚饭后,受我公司蓝总邀请,到我们荣昌区的万灵古镇去参观,一路上大家谈笑风生,推心置腹。
重庆顺祥力通智能装备有限公司“双喜临门”
2019年9月5日,重庆顺祥力通智能装备有限公司迎来最值得庆祝的一天。公司与重庆荣辉照明有限公司签订焊接代加工合同,与大连金科精密合金材料制造有限公司签订2份(非标)机械制造合同。这两份合同的签订,是对我们公司两位老总和全体员工共同努力的结果,同时也是对几位新员工工作的肯定。 重庆荣辉照明设备有限公司系重庆国荣风能重工有限公司旗下独资子公司,公司注册资金2008万元,具有独立法人资格。 荣辉照明主要生产的三大系列产品: 户外照明全系列:路灯杆、景光灯、中高杆灯、庭院灯、草坪灯、智慧照明路灯、太阳能风光互补路灯、LED路灯等; 市政配套系列:交通标志杆、交通信号设备、监控杆、信号杆等; 钢管杆塔系列:电力钢管杆、通讯杆塔、电气变电站构支架及接触网、钢结构产品等。 兼营户外照明景观亮化工程及大型钢结构工程的设计、制造和施工。 荣辉照明占地15000平方,位于中国最年轻的直辖市重庆市"西大门"荣昌区板桥工业园区,紧邻成渝高速公路、成渝高速铁路,地理位置优越,交通便利。 大连金科精密合金材料制造有限公司为科技研发型民营企业。公司地址位于大连市旅顺口区水师营街道,分公司地址位于旅顺口区长城街道。企业占地面积一万六千余平方米,建筑面积一万余平方米,注册资金五千八百万元人民币,职工一百余人。 经过二十几年的发展,企业已具备金属特种冶炼、热作加工、坯材精整、无损探伤、直条拉拔、盘元冷拉、热处理加工、焊接加工、机械加工、冷墩件加工、仪表零件加工、特种焊条制造、精整机械制造、热处理炉制造、金属化学分析和物理检测等多工序、多品种综合化的高端产品生产能力。 “以人为本,厚德兴业,科技先行,打造精品”是企业始终奉行的发展方针,产业研发团队具备二十几年的研发经验,同时与大连理工大学等科研单位密切协助与配合,及时了解和跟踪行业中的新工艺、新技术、新设备、新应用等新产品动态。“以立项及时、定位准确、领先应用、抢占市场”的原则持续开发新产品。
重庆智博会----工业4.0离我们还有多远
        2019年8月26日,重庆顺翔力通智能装备有限公司由公司总经理带领公司团队一行4人,参观重庆“智博会”。这次智能行业盛会,在荣昌区政府,区经贸委高度关怀下,特邀请我们公司做一场专题解说。           公司接到这个通知后,在公司蓝总的主持下,大家精心准备演讲素材,写PPT,找相关视频,大家一起努力,圆满完成了这次讲解任务,同时也把我们公司形象展示给全区企事业单位,让他们知道我们荣昌区内也有一家专门做机器人项目的高新企业,我们公司能服务企事业。 本届智博会以"智能化:为经济赋能,为生活添彩"为主题,吸引包括13位诺贝尔奖得主、4名图灵奖得主在内的百余位全球智能产业知名学者、研究者,以及800多家国内外知名人工智能企业参展,在为期四天的时间里将集中呈现人工智能、大数据、云计算、5G、区块链等全球智能技术最新成果。 我们公司在这次精心准备的PPT解说,在区内企业引起共鸣,得到大家一致认可。大家都希望我们到企业去实地看看,帮他们找出问题,提升企业生产效率,生产周期,节约成本,实习企业效益最大化。
导致焊接机器人出现故障的因素有哪些?
机械设备在使用过程中都会出现或多或少的故障,因为在使用过程中都是会造成损耗的,那么今天重庆焊接机器人就为大家介绍一下,关于焊接机器人在使用过程中会因为哪些情况而发生故障,帮助大家在机器人出现问题的时候可以第一时间进行故障排查,尽快修复。 一、由于焊接机器人的插接板接口发生腐蚀性氧化,接触不良,造成无法开机或设备工作不稳定; 二、焊接机器人相应的外围设备设计制造不良也会造成机器人发生故障,主要有:升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器件质量问题。; 三、因为机器人周围的工作环境保护不当,如果空气中湿度过大及静电作用,同时焊接现场粉尘较大,造成控制柜内积尘、产生误动作; 四、人为方面也会造成焊接机器人发生故障,因为人工操作会导致焊接机器人焊枪损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。 那么以上就是重庆焊接加工为大家介绍的关于焊接机器人出现故障的原因,所以在日常工作操作过程中,应该严格按照操作规范操作焊接机器人,然后还要注意平时日常的维护和保养工作,让机器人可以更高效的工作。
焊接机器人在焊接的过程中会出现的故障以及解决办法有哪些
焊接机器人毕竟是人工操作机器来完成的,在生产的过程中,会出现各种问题也是正常的现象,那么今天就由重庆焊接加工为大家介绍几种焊接机器人在焊接的时候常见的3种故障以及相应的解决办法是哪些,希望大家在看完这篇文章之后可以在今天的工作中有一个很好的借鉴。 (1)发生撞枪。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确,可检查装配情况或修正焊枪TCP。    (2)出现电弧故障,不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小,可手动送丝,调整焊枪与焊缝的距离,或者适当调节工艺参数。    (3)保护气监控报警。冷却水或保护气供给存有故障,检查冷却水或保护气管路。 那么以上就是成都机器人焊接加工为大家介绍的关于焊机机器人在焊接工艺上的相关知识,如果大家还有不懂的地方,或者是有生产需要,也欢迎随时联系我们的工作人员。
工业机器人怎么与机床集成应用实现高效作业
工业机器人行业飞速发展的时代,特别是在加工制造行业,工业机器人更是带来了无限的便利。工业机器人在焊接装配等领域一般是作为主机使用,但是跟机床一起配套使用的机器人却是作为辅助机械来使用的,那么机器人和机床是如何集成应用实现高效作业的呢?其主要的应用形式又有哪些呢?今天就让我们一起跟随重庆机器人焊接加工一起来了解一下。 1.独立完成处理过程 机器人配有特殊的手爪,机器人可以完成切割,研磨,抛光和清洁过程。 甚至机器人也可以直接夹紧切削工具,工件可以被冲压,攻丝,铆接和切割。 在这种情况下,机器人本身就是一个机床。 视觉和触觉机器人可用于复杂的过程,如装配和零件分拣。 即使是装载和卸载,也可以使用带定位装置的专用工具。 机器人配有专用爪,可用于高温环境下的铸造和锻造机械,难以直接完成铁水,浇注,冷热坯料,更换热模等工作。 2.灵活的生产线,包括机器人和机床 机器人进行工件的过程转换,并与多个机床形成灵活的生产线。 它是一个比单机更复杂和有价值的应用程序。 在当前的产业转型升级过程中,市场需求越来越强烈。 在此应用程序中,机器布局取决于路由和现场条件等因素。 常见形式包括L形,U形和线形,以及相反的布局。 三台数控机床形成U形布局,机器人在现场中间进行工件转换, 这种布局非常紧凑。 3,单机装卸 单机装载和卸载是机器人在机床上最典型和最成熟的应用。 它比手动装载和卸载更精确,更快速,更安全。 对于生产批量大,加工时间短的中小型零件的加工,或需要吊装的笨重工件,机器人装卸的优势尤为明显。 机器人和机床之间的结构关系分为两种类型:机器人安装在机床外部并与机床集成。 安装在机器外部的机器人分为固定式,移动式和桁架式。 4,与机床一起完成加工过程 机器人在冲压机上夹紧工件,实现加工操作,不仅装卸简单,而且可以替代所有原有的手工作业。 这比手动操作更准确,更快速,从而提高了产品质量和生产率, 特别是它完全解决了冲压机床中工伤的隐患。 那么以上就是重庆机器人焊接加工为大家介绍的机器人和机床实现高效作业的应用形式,希望对大家有帮助,对焊接机器人有更多的认识和了解,如果有其他需要和疑问,也可以随时与我们的工作人员联系,为您提供优质的服务。
智能行业盛会---智博会
第二界中国国际智能产业博览会(简称智博会)于2019年8月26号在重庆悦来会展中心隆重开幕。 本届智博会以“智能化,为经济赋能,为生活添彩”为主题,设置了智能制造、智能应用、智慧生活等6大主题展区,全面展示人工智能、物联网、大数据、云计算5G.区块链接等为核心的前沿技术,创新产品和应用解决方案。这次参展包括中国通信3大运营商,华为、腾讯、阿里巴巴,百度、高通等国内外知名大企业前来参展。 本届智博会更具国际化、规模化。智博会在全球智能产业领域的知名企业、专家学者、科研机构得到了积极响应。阿里巴巴董事局主席马云、百度董事长李彦宏、华为董事长梁华等参会,为智博会助力精彩。马云表示我们不应该害怕创新企业变成巨头,我们应该担心的是巨头不创新。李彦宏也发表了对人工智能的看法:人工智能不再讲究炫酷,可是讲究扎扎实实推进和落实。除此之外,各大咖纷纷在智博会上发表见解,以思维的碰撞探究智能与创新。 2019智博会展览设置了综合展区、智能制造展区、智能技术与产品展区、智能化应用展区、区域创新展区和智慧生活互动体验区等6个展区。6个展区相辅相成,各具特色的科技前沿产品 ,让智能触手可及。
焊接机器人未来的良好趋势
随着焊接机器人在工业行业中的广泛应用,焊接加工工艺也只会是越来越完善,最终朝着智能化、精密、高效化、自动化、柔性化发展,而今天重庆焊接机器人加工将与大家一起来分析一下焊机机器人的发展现状已经未来的一个发展趋势。   一、灵活性:现代化生产需要相同的设备,以满足不同类型的相同类型的工件的加工,甚至自动焊接不同类型的工件。同时由于对大型焊接自动化设备或生产线的投入相对较高,这种设计是在焊接设备时,要尽可能考虑灵活性,形成灵活的制造系统,充分发挥其性能 该设备可满足同一产品不同规格的生产需求。 焊接自动化设备将广泛使用工业机器人,标准化和模块化单元,实现多品种和小批量产品的灵活生产。 二、焊接自动化设备正朝着高精度,高质量,高效率和高可靠性的方向发展。 系统的控制器和软件需要具有高信息处理速度。 系统的运动部件和驱动控制具有高速响应特性。 它需要对其电气和机械设备进行精确控制,并能长时间稳定可靠地工作。 焊接自动化设备的模块化集成包括硬件系统的结构集成,功能集成和控制技术的集成。 现代焊接自动化设备的结构采用模块化设计,模块根据不同客户的不同要求组合而成。 此外,其控制功能还采用模块化设计,可根据用户要求快速提供不同的控制软件模块,并提供不同的控制功能组合。 模块化和集成使系统功能的扩展极为方便,可实现个性化产品的大规模批量生产,降低成本并缩短交付时间。 三、智能化:将激光,视觉,传感,检测,图像处理,计算机等智能控制技术应用于焊接自动化设备,使其能够根据各种复杂多变的焊接条件下的焊接实际情况而定。 自动调整和优化焊接轨迹和工艺参数,实现高质量,高效率的焊接智能控制。 智能焊接自动化设备不仅可以按照说明完成自动焊接工艺,还可以根据焊接的实际情况自动优化焊接工艺和焊接参数。 例如,当焊接大厚度工件时,智能控制系统可以自动确定每个焊缝的焊接数量,每个焊缝的焊接量,并相应地根据连续测量的焊接槽宽度。 焊接参数,盖板位置和其他工艺参数完成了从槽底到覆盖层的所有焊接精度和高效率。 相信在未来的工业行业中,焊接机器人仍将是不可或缺的一部分,必将为越来越多的企业带来更多的便利和利益,从而促进社会和行业的共同发展。
机器人焊接当中,气保焊和氩弧焊的区别
机器人焊接当中,气保焊和氩弧焊的区别!! 氩弧焊(TIG)介绍:      用工业钨或活性钨作不熔化电级,惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称TIG。钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体,钨极作为不熔化极,借助钨电极与焊件之间产生的电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化。其特点:    (1)  能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。    (2)  交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。    (3)  焊接时无焊渣、无飞溅。    (4)  能进行全方位焊接,用脉冲氩弧焊可减小热输入,适宜焊0.1mm不锈钢    (5)  电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。    (6)  填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 氩弧焊适用焊接范围:     适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金,以及超薄板0.1mm,同时能进行全方位焊接,特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二氧化碳气体保护焊(MAG)介绍:     用金属焊丝作为熔化电极,惰性气体(CO2)作保护的弧焊   接方法。简称MAG。CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定。因此,在国内外获得广泛应用,与其它电弧焊相比有以下特点:     1、 生产效率高  CO2电弧焊穿透力强,熔深大、而且焊丝熔化率高,所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。     2、 焊接成本低  CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。     3、 消耗能量低  CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。     4、 适用范围宽  不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制(采用多层焊)。而且焊接速度快、变形小。     5、 抗锈能力强  焊缝含氢量低抗裂性能强。     6、 焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化。
机器人自动化焊接技术走进昆明铁路系统
机器人焊接,这是一个新兴行业。自动走轨、自动对中、自动夹持、自动焊接、自动监控,只要手指轻轻点击开始按钮,整个钢轨焊接过程全部自动完成,这是记者近日在昆明铁路局黄龙山焊轨基地看到的一幕。至此,昆铁迎来全新的焊轨自动化时代。基地早在上个世纪七十年代初步建成,先后经历固定式气压焊、250米工厂接触焊接,2010年改扩建,建成设施先进、布局合理的500米自动接触焊轨生产线,成为云南省境内唯一一个500米长钢轨焊接基地。为积极把这个焊轨基地打造形成辐射大西南,面向东南亚的一流焊轨基地,昆铁工务机械段以打造管理机制、生产环境、工艺装备、职工队伍、质量品牌为目标,秉承一流的管理理念和不断创新的工作思路,引进科学的“6S”管理机制和先进的设备,集机械化、自动化生产管理系统为一体,应用计算机、无线网络通讯及自动化控制技术。操作结束,只要操作者按下“保存”,系统就能按照标准自动分析出该过程是否合格,时刻让焊接质量数据提醒操作者按标准作业,保证质量刻不容缓。远程监控整条生产线质量,只要手指轻轻点击计算机触屏,就能观看到各个工位作业情况和相关数据,从中分析出产品质量是否合格。这在以前,本是遥不可及的事情,但于科技引领创新的今天,一切尽在掌控之中。昆铁黄龙山焊轨基地,应用了智能终端管理,实现了全线500米长轨焊接的过程监控。基地积极开展工艺创新和技术革新,与外企联合设计研发了数控钢轨轨腰、轨底焊缝磨床,中频正火装置等一系列提高焊接质量、效率的新设备,形成高效率、高精密,集机械化、自动化为一体,具有可靠的质量检测和监控能力的现代化焊轨生产基地。
关于焊接机器人有哪些分类以及它们分别所具有的特点
针对不同的行业需要选择不用类型的焊接机器人,那么不同类型的机器人有哪些不一样的特点呢,接下来重庆焊接机器人加工将会为大家介绍两种焊接机器人类型以及它们分别有哪些特点,让大家对焊接机器人有更多的认识。 焊接机器人主要分为两种:一种是点焊机器人,另一种是弧焊机器人。 那么我们先来了解第一种点焊机器人,点焊机器人使用最多的领域应当属汽车车身的自动装配车间。点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统、示教盒和点焊焊接系统几部分组成,由于为了适应灵活动作的工作要求,通常电焊机器人选用关节式工业机器人的基本设计,一般具有六个自由度:腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕捻。其驱动方式有液压驱动和电气驱动两种。其中电气驱动具有保养维修简便、能耗低、速度高、精度高、安全性好等优点,因此应用较为广泛。 关于第二种弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。 弧焊机器人通常有五个自由度以上,具有六个自由度的弧焊机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态。点至点方式移动速度可达60m/min以上,其轨迹重复精度可达到±0.2mm。这种弧焊机器人应具有直线的及环形内插法摆动的功能,共六种摆动方式,以满足焊接工艺要求,机器人的负荷为5kg。 那么以上就是焊接机器人加工为大家介绍的两种焊接机器人种类以及它们各自所具有的的特点,相信大家看完之后对焊接机器人有一个更深的了解,如果大家还有其他专业问题想要咨询,也随时欢迎与我们联系。
机器人产业行业迎发展新契机
近日,上海市印发《关于上海加快发展和应用机器人促进产业转型提质增效的实施意见》,2015年上海市机器人产业规模力争达到200亿元,2020年达到600亿元至800亿元。 分析人士表示,2013年中国市场共销售工业机器人近3.7万台,约占全球销量的五分之一,总销量超过日本,成为全球第一大工业机器人市场。到2020年,这个体系产业销售收入将达到3万亿元。目前,资本与产业政策支持力度空前。 而此前,有报道称黑龙江省将研究组建哈工大机器人产业集团,将哈尔滨打造成国内重要机器人产业基地。黑龙江省第一个机器人产业园区已落户哈尔滨哈南工业新 城,总规划面积3平方公里,有三十余家机器人企业入驻,但存在规模小、综合实力差、品牌影响力小、资源分散、部分要素外流等问题。而哈工大在国内机器人研 究领域有多年的学术积累,具有发展机器人产业良好的技术优势和加工制造基础,有宝贵的、不可替代的人才队伍,有利于形成品牌和产业竞争力。据介绍,我省拟 通过组建机器人集团的方式,以哈工大现有机器人产业为核心的要素集成,形成规模,提高品牌竞争力。通过机器人及其高度关联的产业领域发展、外围辅助技术和 配套产品的创业活动支持,以吸引和留住更多科技人才。 而有分析人士认为,我国制造业发 展都处于亟须从制造转向智造的发展时期。机器人作为集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备代表着未来智能装备 产业的发展方向。作为新兴的高新技术产业和智能化产业,机器人产业具有一般高新技术产业所表现的突出特征,即高投入、高风险、高回报、高技术、高难度、高 潜能和知识新、技术新、工艺新、方法新、设备新、产品新等特点机器人产业在未来将成为国家最重要的经济增长点和最有活力的经济领域 对于行业前景,长江证券表示,工信部机器人产业“十三五”规划正加速制定,行业高景气持续。行业中合作和并购不断催化,或为国产企业带来跨越式发展。随着人工智能和性价比改善,个人机器人(PR)或复制个人电脑(PC)走入家庭的发展道路,成为下一个互联网终端,市场空间较工业机器人更加广阔。
机器人自动焊时代离我们有多远
自动焊接技术在西气东输三线3标段的推广应用,使自动焊成为目前我国管道业内最为抢眼的关键词。那么,什么是自动焊?自动焊对于中国石油来说是否是一项新的技术?全面使用自动焊的时代离我们还有多远? 突破:手动到自动 大家常说的自动焊,全称为管道全位置自动焊,即在钢管固定的情况下,焊接小车绕钢管转动,由此实现管道平、立、仰全位置焊接。这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂的材料成形加工工艺过程,也是代表着目前大口径长输管道焊接的前沿技术。 这一技术最早出现在上个世纪60年代的美国和苏联,随着计算机控制技术的成熟,自动焊技术和设备已得到极大发展。由于具有焊接速度快、焊接质量稳定、易于操作、员工劳动强度低、人为因素影响较小等诸多优点,自动焊在国外已经得到广泛应用。 在手工焊盛行的年代,中国石油管道局率先在库尔勒出疆管道中推出自保护药芯焊丝半自动焊,并在苏丹管道全线推广。上个世纪90年代初,在半自动焊技术如日中天之际,管道局已开始关注自动焊技术,并在2000年研制出自动焊接设备——PAW2000。 PAW是管道、自动和焊接3个英文单词的首字母缩写,发音与“盼望”相近。它的研制成功,为管道事业带来了新希望。单焊炬的PAW2000先后在义马线、漳州水管道、西气东输一线及西气东输二线等项目应用后,结合在应用中暴露的问题,管道局又研制出升级版的双焊炬PAW3000。 然而,PAW2000在西气东输二线使用后,一停就是6年。PAW3000始终没有真刀真枪地“拉出来遛遛”。由于受地形地貌、气候、成本和管理理念等诸多因素影响,自动焊技术的推广断断续续。 并存:机遇与挑战 随着西气东输三线3标段的开工建设,中国石油决定在新疆一级荒漠无人区的306公里线路上,首次进行0.8设计系数工业化应用。 采用0.8设计系数,半自动焊满足不了管道力学性能指标,这就给自动焊的恢复性使用搭建了一个绝好的平台。管道局局长赵玉建下决心在全局推广自动焊。 管道局落实了7个机组,明确设备检修和人员培训时间,成立高效焊接推进小组,为一线提供技术支持。管道局还首次针对自动焊和防腐补口技术应用开展了劳动竞赛。 在西气东输三线3标段的7个机组中,1个是意大利的PWT机组,其余为美国CRC和国产PAW2000、PAW3000机组,几乎涵盖了国内自动焊的全部技术,在中国管道建设史上绝无仅有。这也是PAW3000首次实现工业应用。 从应用效果看,国产设备与进口设备相比,还存在较大差距。例如焊口数量。CRC机组日均焊接59道口,PWT机组日均焊接37道口,PAW3000机组日均焊接28道口。两个PAW2000机组由于设备老化,工效较低。 自动焊在西气东输三线的应用中遇到诸多挑战。例如,自动焊的根焊使用的是内焊机,要求管道尽量铺设在平缓地带。如果坡度超过12度,行走器上行时就无法拉动内焊机在管道内爬行;下坡时,行走器又刹不住车,难以确保对口位置。管道一公司在西气东输三线3标段承担的近百公里线路上,弯管和弯头超过700个,坡度大的地方就要留头,用手工焊完成。用自动焊焊接1道口不到1个小时,而用手工焊就要近两天的时间。 此外,自动焊采用的是气体保护焊,焊接时对防风有着苛刻的要求。3标段所在的新疆鄯善和哈密地区正处于百里风区。在这里,刮风是家常便饭。 此外,管道三公司在西气东输三线3标段使用美国CRC焊机87天,而这种设备的起租期为180天。尽管国产焊机成本低,但由于PAW3000还只是科研成果,没有形成产品,相应的备品备件准备不足,而PAW2000部件老化,故障率较高。这些都造成了焊接成本的增加。 对于在西三线使用国产焊机的总体情况,西三线3标段EPC项目经理曹明说:“不经过使用,就暴露不出存在的问题。” 迎接:“智能机”时代 “在连接上千公里管道的焊口背后,是一个大团队在支撑。”管道局研究院院长徐昌学说。管材研究所关注钢板化学性能变化,焊接研究所侧重对焊接工艺、焊丝性能、焊接强度等的研究,装备研究所全力研制自动焊机,工程技术应用中心在施工现场提供服务,发现问题,提出改善建议。 管道局科技中心副经理王鲁君告诉记者,中标西三线后,管道局立即启动PAW3000的推广应用工作,并在练兵过程中,提出30多项改进建议,为PAW3000在西三线实现工业化应用和改进做出了贡献。 自动焊机研制者之一、管道局研究院焊接专业总工程师黄福祥认为,自动焊机是“智能机”,不是“傻瓜机”,需要长时间的人机磨合。机组人员要相对固定,不能频繁调整,关键是要有成熟的应用平台,让设备和人员有用武之地。 岁末年初,通过对自动焊在西三线应用过程中发现的问题进行完善,升级版的内焊机、外焊机、对口器等一批设备亮相位于廊坊开发区的国家工程试验室。曹明告诉记者,在管道局接到的陕京四线标书中,业主已经明确要求,2个标段必须使用自动焊,1个标段建议使用自动焊。对此,王鲁君透露,管道局正着手配备新型国产设备,形成7个自动焊机组的施工能力。 对于未来自动焊的应用趋势,薛振奎认为,自动焊在西三线的成功应用,是管道建设的一座里程碑,带来的将是管道建设整体性和革命性的变化。随着直径1422毫米管道项目即将开工建设,管道自动焊时代即将到来。
中国制造2025相关产业取得突破 四成进入产业化
2015年11月4日中国工程院院士卢秉恒在工博会“2015高档数控机床论坛”上透露,与中国制造2025密切相关的国家“04专项”一半取得技术突破,四成进入产业化,大规模地产生经济效益预计在“十三五”末。届时,中国高端装备制造与国际水平差距将大大缩小。 据上证报11月3日报道,据介绍,“04专项”数控机床专项包括数控、主机和功能部件和关键部件等。经过努力,我国高端装备突破了一些关键技术,比如航空领域的800MN大型模锻压机等重型设备,填补了国内技术空白,为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。 卢秉恒院士介绍,经过“863计划”和“04专项”等多年积累,中国高端装备制造技术从无到有的,由弱到强,有所突破的占了一半。中国数控机床在设计、制造和实验等上了一个很大台阶。比如五轴联动机床、中高端数控机床和国家急需的大装备,都取得了很大进步。 汽车领域装备也实现了重大突破,包括冲压、焊接、涂装和整装等四大汽车关键工艺。其中,冲压已经取得经济效益。东风汽车一位人士称,焊接、涂装很快也能见效益。 卢院士称,40%的“04专项”技术进入已经产业化阶段。其中,20%实现了量大面广的产业化,20%的进入批量化、工程化应用。8~10家企业已经从这些新的高端装备技术中获得效益,为企业的产品结构调整打下了技术支撑。 另外,从论坛上获悉,“十三五”期间高端制造的思路已经明确:中国制造2025将与创新协同结合起来,高端制造在大规划、市场驱动下实现追赶与跨越并举。实施全社会协同,包括市场协同、国家项目采购;产学研协同,企业应成为集成创新的主体。用新思路建创新平台建设,将网络化、CAD、3D打印等结合起来填补中国制造短板的一体化开发;要把科技计划协同,在智能制造“新三基”传感器、软件和大数据上布局;在工业互联网+智能制造上有所作为。
关于“焊接产品质量识别认证系统”正式上线的通知
各会员单位: 我们是举世公认的焊接产业大国,改革开放 30 年来,涌现出一大批优秀的民族焊接企业。长期以来,她们的企业信誉、科技实力和产 品质量只有靠企业自身的努力经营和悉心维护,缺少一个公认的、权威性的认证平台。 为了深入贯彻、实施国务院颁布的《中国制造2025 规划》,提高焊接协会的社会服务能力,满足我国焊接产业当前的发展需求,给政府部门提供实时的决策参考依据;为焊接企业提供一个产品身份真实性证明和品质约束的认证平台,解决焊接产品在网络营销中的产品质量保证难题,给焊接行业提供一个权威性的产品信息(认证)系统。焊接协会秘书处决定与机械科学研究总院合作建立“焊接行业产品质量识别(认证)系统”。 一、“焊接产品质量识别认证系统”的必要性 焊接协会尝试过建立“焊接行业产品信息”数据库,由于我们自行收集企业产品信息,通过耗费大量人力物力后,该数据库信息 3-6个月后,由于没有与企业达成产品信息的及时更新机制,数据库就变成历史信息,大大失去了产品信息的及时性和有效性,造成了人力物力资源的浪费。 建立“焊接产品质量识别认证系统”会有效地解决这些问题,该系统主要采集、收录焊接生产企业的已销售的产品及设备的产品编号、规格、性质、理化成分、主要部件配置、生产销售日期、质保时限、售后服务责任人、产品制造简要规范、质检员电子签章、等质量保证信息。分为“企业产品信息采集客户端”,“后台产品信息审核系统”和“产品信息身份生成识别(认证)系统”三大功能模块。 二、“焊接产品质量识别认证系统”的主要功能 1.为焊接企业提供产品身份真实性证明和产品质量约束保证(企业通过“产品信息采集客户端”,必须提供该产品的生产日期、设备主要部件、售后期限和指定承担人等详细信息,以便发生产品质量纠纷后作为仲裁依据)。 2.为下游买家提供产品身份真实性查询。 3.为政府部门提供实时的真实性产品生产、销售、售后信息查询应用系统。 4.作为回报,该系统会自动生成每件登记产品的识别(认证)编码和数据库嵌入链接代码,可以授权生产企业无偿使用(该编码的所属厂家可以授权下游经销商、网络电商嵌入使用;但下游经销商和网络电商的详细信息必须在厂家的产品信息采集客户端如实填写)。 5.该数据库的最主要功能之一是生成产品链接代码,可以在生产企业、下游经销商、网络电商的网上产品销售页面嵌入使用,主要解决焊接行业产品在网络营销中产品质量保证的难题。 三、“焊接产品质量识别认证系统”的登录方式:作为焊接协会 秘书处为广大会员提供服务的手段之一,会员单位可以免费注册使用。登录网址 http:// cwarz.cn,点击首页右上角“注册”,提交企业相关资质信息后即可免费使用。 联系人:李爱民 邮 箱:aimin@sina.com 电 话:0451-86340850-1005,13644505238 中国焊接协会
中国焊接协会关于《焊接材料可追溯信息化标识》团体标准发布的通知
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